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     LWL系列臥式螺旋篩網離心機是常州濾幫分離設備有限公司通過引進和吸收國外先進技術不斷的提升和創新。實現了自主研發一種可連續操作，利用螺旋進行卸料的分離設備。LWL系列臥式螺旋篩網離心機主要由轉鼓和推料螺旋組成，物料在強大的離心力場的作用下，在過濾轉鼓的篩網上進行快速的薄層脫水的同時，利用差速器產生的轉速差由螺旋推料器上的螺旋連續地將濾渣從離心機的前部方斗排出。臥式螺旋卸料離心機是一種低能耗、高性能的、分離效果好、連續工作、生產效率和自動化程度高的先進固液分離設備性能與用途     LWL型離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的過濾設備。主要用于固相粒徑為0.05-10mm范圍內的液固相懸浮液的分離和脫水。應用于化工,食品,化纖,礦治制藥和輕工等行業。具有結構緊湊、體積小，連續操作、運轉平穩、適應性強、處理量大，濾餅含濕率低等特點。工作原理     懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在場作用下料漿的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去， 固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。產品特點  1、耐腐蝕：轉鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蝕不銹鋼、鈦合金制造。  2、專用過濾網：專用過濾網，濾網厚度達到0.5mm，使用壽命更長，并為濾幫離心機客戶選用耐磨耐腐蝕哈氏合金C276材質。  3、無極調速：轉鼓轉速無級調速。  4、螺旋差速：螺旋差速可調：有級或無級調速。  5、循環潤滑：簡單可靠的循環潤滑方式，包含調壓、油濾及水冷系統。  6、安全保護：轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，螺旋零差速保護。  7、液壓差速器：對于大粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩定可靠。  8、設備改進：濾幫在硫酸銨、氯化銨、硫氰酸銨、氯化鈉等的廢液提鹽專用設備所作的改進。  9、進料管裝置：進料管裝置改進，布料更均勻，設備運行更穩定。  10、潤滑系統：潤滑系統改進，潤滑更加充分合理，增加軸承使用壽命。產品配置  1、多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2。  2、防爆電機，防爆箱。  3、獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子。  4、150目隨機機身材質篩網。產品結構示意圖產品技術參數適用物料

     LWL系列臥式螺旋篩網離心機是常州濾幫分離設備有限公司通過引進和吸收國外先進技術不斷的提升和創新。實現了自主研發一種可連續操作，利用螺旋進行卸料的分離設備。LWL系列臥式螺旋篩網離心機主要由轉鼓和推料螺旋組成，物料在強大的離心力場的作用下，在過濾轉鼓的篩網上進行快速的薄層脫水的同時，利用差速器產生的轉速差由螺旋推料器上的螺旋連續地將濾渣從離心機的前部方斗排出。臥式螺旋卸料離心機是一種低能耗、高性能的、分離效果好、連續工作、生產效率和自動化程度高的先進固液分離設備性能與用途     LWL型離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的過濾設備。主要用于固相粒徑為0.05-10mm范圍內的液固相懸浮液的分離和脫水。應用于化工,食品,化纖,礦治制藥和輕工等行業。具有結構緊湊、體積小，連續操作、運轉平穩、適應性強、處理量大，濾餅含濕率低等特點。工作原理     懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在場作用下料漿的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去， 固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。產品特點  1、耐腐蝕：轉鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蝕不銹鋼、鈦合金制造。  2、專用過濾網：專用過濾網，濾網厚度達到0.5mm，使用壽命更長，并為濾幫離心機客戶選用耐磨耐腐蝕哈氏合金C276材質。  3、無極調速：轉鼓轉速無級調速。  4、螺旋差速：螺旋差速可調：有級或無級調速。  5、循環潤滑：簡單可靠的循環潤滑方式，包含調壓、油濾及水冷系統。  6、安全保護：轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，螺旋零差速保護。  7、液壓差速器：對于大粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩定可靠。  8、設備改進：濾幫在硫酸銨、氯化銨、硫氰酸銨、氯化鈉等的廢液提鹽專用設備所作的改進。  9、進料管裝置：進料管裝置改進，布料更均勻，設備運行更穩定。  10、潤滑系統：潤滑系統改進，潤滑更加充分合理，增加軸承使用壽命。產品配置  1、多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2。  2、防爆電機，防爆箱。  3、獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子。  4、150目隨機機身材質篩網。產品結構示意圖產品技術參數適用物料

LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機是常州濾幫分離設備有限公司基于螺旋篩網過濾式離心機的技術進行研發設計，增加了沉降分離段轉鼓以提高分離效率，所以又稱沉降過濾組合式離心機。性能與用途    LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機是一種連續進料的多段過濾的離心機。其具有處理能力大，能耗低，性能穩定，分離效果好等特點。它可在全速運轉時對懸浮液進行連續地進料，洗滌，脫水和卸料,是目前國內外固液分離機械中構造新穎、技術先進、效率高能耗低的分離設備。該機型適用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業。工作原理      LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機為連續型離心機，僅有開機、連續進料、分離和同時出料、清洗和關機4個步驟。啟動離心機，離心機開始運轉，當離心機達到設定轉速后，可以開始進料。打開進料管道的閥門，物料通過進料管進入螺旋輪內腔，從螺旋輪根部的螺旋出料口進入轉鼓內部沉降段，物料在沉降段先沉降分層液體在內層，并通過轉鼓底的溢流孔溢流排出，物體堆積在外層，并在螺旋葉片的推送下進入篩網過濾段轉鼓，進一步過濾分離，后被螺旋葉片推送出轉鼓，經出渣口排出。正常分離的過程中，可以根據需要通過進料管外側的在線清洗管對濾網上的固體進行在線洗滌。外殼內部設置有隔板，將外殼分為沉降段和過濾段兩個腔式，每個腔室都設有一個排液口，沉降段分離出的液體和過濾段分離出的液體可以按需要分開收集。離心機停機前需先停止進料，并通過外殼和進料管外側的清洗管對轉鼓和篩網進行充分清洗，后再停機。適用于低固體濃度的料漿，濃縮后再過濾，對細顆粒物料進行回收。篩網可定制化設計，篩網攔截率、耐磨、耐腐蝕性性能優異。沉降分離母液澄清度高，固相含量低，過濾段含微細顆粒的母液量極少，可單獨回收。產品濕度低，處理能力大。物料要求進料固含量0-65%以上即可，非常適用于進料固含量低或波動大的場景。對高粘度、高C O D情況下同樣適用。LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機以“強耐腐蝕”、“高收益率”、“物料干燥”為顯著特點，產品已成功應用于制藥、食品化工、染料化工、環保脫硫等行業產品特點    1、外轉鼓：是整個離心機關鍵件的其中之一。其大端與轉鼓底聯接，轉鼓底與外軸聯接，差速器與外軸通過帶輪相聯接，采用了焊接形式。大端為初過濾區，中端有溢流孔，小端為最終過濾區(有孔)保證了離心機的過濾面積，使其能在較短的時間內排出液相。為了提高機器的使用壽命，一般外轉鼓采用耐腐蝕雙相不銹鋼2205或工業純鈦(TA2)制作(除客戶要求外)。同時，為確保機器的運轉平穩性，外轉鼓必須經過嚴格的動平衡。     2、螺旋：其主要作用是推動沉渣及過濾排出沉渣。螺旋轉筒主要起接受、分布和加速懸浮液的作用。螺旋小端與內軸通過差速器的輸出軸相聯，通過差速器的輸出軸帶動，與外轉鼓同向旋轉，其轉速比外轉鼓轉速略低(60r/min)這就是差速。為了保證運轉的平穩性，螺旋也必須作嚴格的動平衡。    3、行星差速器：行星差速器是離心機中較復雜的傳動部件。它保證螺旋與外轉鼓之間具有一定的相對速度，從而使離心機能順利排渣，進行正常工作。本機上裝有彈簧壓緊式扭矩保護裝置，當過載時，六角扭矩保護輪轉動撐開彈簧壓板，導向滑塊下滑，彈簧壓板自鎖定位(減少扭矩保護輪的轉動磨損)，接近開關發出信號，電機停機，從而避免了因過載而引起的損壞，提高設備的使用安全性和壽命。該扭矩保護裝置可通過調整彈簧的壓緊力來設定扭矩。    4、機座支承：機座是支承其它部件的基礎。機體與機座表面整機油漆處理。本離心機采用的是型鋼焊接式機座。上部裝有軸承箱，兩主軸承安裝于軸承箱內。中間安裝有8-16只橡膠減振器，該減振器的設計排布已經經過動態仿真模擬優化計算，確保做到機器對地面的振動沖擊最小化。下部與基礎固定。另外上部還安裝有電機部件，其主要作用是提供離心機的動力源。它主要由電動機，電機帶輪，電機導軌，調節螺栓等組成。    5、機殼：機殼的主要作用是維護操作工人的安全及使分離物得以分別排出離心機外。    6、本機型的潤滑：主軸承采用油脂潤滑，通過軸承箱體上的兩個加油咀，給主軸承定時加油脂，差速器的潤滑為內置潤滑油自潤滑，定時給差速器換油。    7、料液流動的管道：進料管是料液流動的通道，整個進料管呈圓弧過濾，沒有死角。產品配置       1、多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2     2、防爆電機，防爆箱。     3、獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子。     4、150目隨機機身材質篩網。產品結構示意圖產品技術參數適用物料 

LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機是常州濾幫分離設備有限公司基于螺旋篩網過濾式離心機的技術進行研發設計，增加了沉降分離段轉鼓以提高分離效率，所以又稱沉降過濾組合式離心機。性能與用途    LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機是一種連續進料的多段過濾的離心機。其具有處理能力大，能耗低，性能穩定，分離效果好等特點。它可在全速運轉時對懸浮液進行連續地進料，洗滌，脫水和卸料,是目前國內外固液分離機械中構造新穎、技術先進、效率高能耗低的分離設備。該機型適用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業。工作原理      LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機為連續型離心機，僅有開機、連續進料、分離和同時出料、清洗和關機4個步驟。啟動離心機，離心機開始運轉，當離心機達到設定轉速后，可以開始進料。打開進料管道的閥門，物料通過進料管進入螺旋輪內腔，從螺旋輪根部的螺旋出料口進入轉鼓內部沉降段，物料在沉降段先沉降分層液體在內層，并通過轉鼓底的溢流孔溢流排出，物體堆積在外層，并在螺旋葉片的推送下進入篩網過濾段轉鼓，進一步過濾分離，后被螺旋葉片推送出轉鼓，經出渣口排出。正常分離的過程中，可以根據需要通過進料管外側的在線清洗管對濾網上的固體進行在線洗滌。外殼內部設置有隔板，將外殼分為沉降段和過濾段兩個腔式，每個腔室都設有一個排液口，沉降段分離出的液體和過濾段分離出的液體可以按需要分開收集。離心機停機前需先停止進料，并通過外殼和進料管外側的清洗管對轉鼓和篩網進行充分清洗，后再停機。適用于低固體濃度的料漿，濃縮后再過濾，對細顆粒物料進行回收。篩網可定制化設計，篩網攔截率、耐磨、耐腐蝕性性能優異。沉降分離母液澄清度高，固相含量低，過濾段含微細顆粒的母液量極少，可單獨回收。產品濕度低，處理能力大。物料要求進料固含量0-65%以上即可，非常適用于進料固含量低或波動大的場景。對高粘度、高C O D情況下同樣適用。LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機以“強耐腐蝕”、“高收益率”、“物料干燥”為顯著特點，產品已成功應用于制藥、食品化工、染料化工、環保脫硫等行業產品特點    1、外轉鼓：是整個離心機關鍵件的其中之一。其大端與轉鼓底聯接，轉鼓底與外軸聯接，差速器與外軸通過帶輪相聯接，采用了焊接形式。大端為初過濾區，中端有溢流孔，小端為最終過濾區(有孔)保證了離心機的過濾面積，使其能在較短的時間內排出液相。為了提高機器的使用壽命，一般外轉鼓采用耐腐蝕雙相不銹鋼2205或工業純鈦(TA2)制作(除客戶要求外)。同時，為確保機器的運轉平穩性，外轉鼓必須經過嚴格的動平衡。     2、螺旋：其主要作用是推動沉渣及過濾排出沉渣。螺旋轉筒主要起接受、分布和加速懸浮液的作用。螺旋小端與內軸通過差速器的輸出軸相聯，通過差速器的輸出軸帶動，與外轉鼓同向旋轉，其轉速比外轉鼓轉速略低(60r/min)這就是差速。為了保證運轉的平穩性，螺旋也必須作嚴格的動平衡。    3、行星差速器：行星差速器是離心機中較復雜的傳動部件。它保證螺旋與外轉鼓之間具有一定的相對速度，從而使離心機能順利排渣，進行正常工作。本機上裝有彈簧壓緊式扭矩保護裝置，當過載時，六角扭矩保護輪轉動撐開彈簧壓板，導向滑塊下滑，彈簧壓板自鎖定位(減少扭矩保護輪的轉動磨損)，接近開關發出信號，電機停機，從而避免了因過載而引起的損壞，提高設備的使用安全性和壽命。該扭矩保護裝置可通過調整彈簧的壓緊力來設定扭矩。    4、機座支承：機座是支承其它部件的基礎。機體與機座表面整機油漆處理。本離心機采用的是型鋼焊接式機座。上部裝有軸承箱，兩主軸承安裝于軸承箱內。中間安裝有8-16只橡膠減振器，該減振器的設計排布已經經過動態仿真模擬優化計算，確保做到機器對地面的振動沖擊最小化。下部與基礎固定。另外上部還安裝有電機部件，其主要作用是提供離心機的動力源。它主要由電動機，電機帶輪，電機導軌，調節螺栓等組成。    5、機殼：機殼的主要作用是維護操作工人的安全及使分離物得以分別排出離心機外。    6、本機型的潤滑：主軸承采用油脂潤滑，通過軸承箱體上的兩個加油咀，給主軸承定時加油脂，差速器的潤滑為內置潤滑油自潤滑，定時給差速器換油。    7、料液流動的管道：進料管是料液流動的通道，整個進料管呈圓弧過濾，沒有死角。產品配置       1、多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2     2、防爆電機，防爆箱。     3、獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子。     4、150目隨機機身材質篩網。產品結構示意圖產品技術參數適用物料 

      L(P)GZ-F系列全自動刮刀下卸料離心機是由常州市濾幫分離設備有限公司通過引進和吸收國外先進技術不斷的提升和創新。實現了自主研發的一款間歇式批量處理分離設備，卸料后濾袋均為再生狀態，過濾效果好、效率高、有效降低了殘余濾餅層對物料過濾性能的影響，避免物料分離交叉污染，滿足GMP、FDA要求，可實現遠程智能控制自動化生產和在線故障診斷。性能與用途     L(P)GZ-F系列全自動刮刀下卸料離心機機是一種適用于潔凈區生產、衛生型固液分離設備，，具有結構美觀、制作工藝高、運行平穩、維護方便等特點，符合GMP規范及高衛生標準要求。主要應用于制藥、食品、味精、化工等行業中結晶狀物料的固液分離工藝。工作原理     待分離的物料經進料管加入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心場的作用下，物料經濾布實現過濾，液相經出液管排出，固相則被載留在轉鼓內。當轉鼓被物料加滿時，停止進料脫液后:對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出。離心機繼續旋轉，對濾餅進行甩干。濾餅達到分離要求后，離心機降速，通過刮刀將濾餅刮下從底部排出機外。離心機再降速，氣動拉袋裝置上下往復運動，將殘余濾餅抖落，實現濾餅的完全清除。產品特點   耐腐蝕性好:與物料接觸部分采用不銹鋼、耐腐蝕合金或防腐涂層。   維護方便:全翻蓋設計，翻轉角度>90°，轉鼓整體外露，便于內部全方位清洗和濾布更換。   全方位在線清洗、消毒:配置CIP在線清洗系統，可完成內腔全方位清洗、消毒，保證了潔凈度要求，符合GMP規范。   結構設計先進:采用模塊封閉空間結構設計，避免皮帶磨損粉塵及外部異物造成污染。   適用范圍廣，通用性強:既可用于固相為顆粒狀的懸浮液分離，也可用于纖維狀物料的分離。   晶粒不易破碎   多重安全防護:氮氣保護系統、液封裝置、氣封裝置、振動保護、開蓋保護、過載保護、機電聯鎖等。產品配置   多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2   防爆電機，防爆箱   獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子產品結構示意圖產品技術參數

     L(B)GZ系列全自動刮刀下卸料離心機是由常州市濾幫分離設備有限公司通過引進和吸收國外先進技術不斷的提升和創新。實現了自主研發的一款間歇式批量處理分離設備，卸料后濾袋均為再生狀態，過濾效果好、效率高、有效降低了殘余濾餅層對物料過濾性能的影響，避免物料分離交叉污染，滿足GMP、FDA要求，可實現遠程智能控制自動化生產和在線故障診斷。性能與用途     L(B)GZ系列全自動刮刀下卸料離心機是一種結構設計科學、技術含量高、處理量大、操作維護方便的全自動型離心機。適用于顆粒徑在10μm數毫米，含固量5%~40%的纖維狀、懸浮液、粘度高、粒度細、有毒、易燃易爆物料的固液分離，具有無菌衛生、密閉防爆、多重安全保護等特點，可在高原工況運行，已廣泛應用于制藥、精細化工、新能源、食品等行業。工作原理     待分離的物料經進料管加入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心場的作用下，物料經濾布實現過濾，液相經出液管排出，固相則被載留在轉鼓內。當轉鼓被物料加滿時，停止進料脫液后:對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出。離心機繼續旋轉，對濾餅進行甩干。濾餅達到分離要求后，離心機降速，通過刮刀將濾餅刮下從底部排出機外。離心機再降速，氣動拉袋裝置上下往復運動，將殘余濾餅抖落，實現濾餅的完全清除。產品特點　　卸料更順暢　　    自動刮料裝置具有調速、調距功能，刮刀采用雙刃等多種結構設計(耐磨:合金刀片、耐磨涂層等)，優化切削角度，刮料阻力小，對于較硬物料可選用分層刮料技術。　　運行更平穩　　    采用液態阻尼減振技術，無基礎安裝形式，有效降低離心機振動，便于機器的安裝與檢修。　　    機座方箱型設計，增加底盤重量，減小振動速度。　　濾袋更換快捷　　   可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，科學性濾布固定模塊設計(漲緊裝置+快裝結構)，可快速完成濾布更換。　　全加工轉鼓　　    100%焊縫探傷檢測，加工精度高，過濾面積大，有利于超細顆粒的過濾。　　全封閉式結構　　    物料與傳動完全隔離，滿足設備內部充氮保護，有效避免物料污染，保障人員安全。　　多重安全防護及保障　　    擁有過振動保護、過電流保護、溫控保護、刮刀原位保護、刮刀行程保護、開蓋保護、聯鎖保護、刮料堵轉保護、氮氣保護等。產品配置   多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2   防爆電機，防爆箱   獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子產品結構示意圖產品技術參數

       LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機，主要是由回轉體組合(螺旋和轉鼓等)、行星齒輪差速器、雙電機(主、輔電機)雙變頻器、一體化機座、全密閉式機殼、進料管及自動控制系統組成，可對物性差異較大的多種懸浮液進行固液分離、粒度分級、固相脫水和液  相澄清等。性能與用途     LW型離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。轉鼓與螺旋不定轉差高速運轉，物料由進料管連續進入螺旋推料器內，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上。由螺旋推料器將沉積的固相物料連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，較輕的液相物體由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機定在全速運轉下，連續進料、分離、卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm、濃度范圍在2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。工作原理     主機啟動并自動升速，當達到預定指標且轉鼓轉速達到加料速度時，進料閥打開，待分離的懸浮液由進料管進入螺旋推料器的料倉內，經初步加速后經料倉出口進入轉鼓，由于離心力的作用，轉鼓內的懸浮液很快分成二相；較重的固相沉降在轉鼓內壁，由于差速器的差動作用使螺旋推料器與轉鼓之間產生相對運動，固相被螺旋推送轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經出渣口排出，分離液經大端溢流口排出或采用向心泵排出。產品特點   立式機座設計，電機與轉鼓對稱布局機器運行平穩，振動烈度低   轉鼓、螺旋等主要零部件采用離心鑄造耐蝕不銹鋼或雙相鋼制造，極限轉速高，分離因數大。雙電機控制，轉鼓、螺旋轉速分別無級可調。   螺旋輸送器推料表面噴涂耐磨合金或鍍焊硬質合金。   擺線齒輪行星齒輪和液壓差速器三種結構選擇，差速調節范圍大，用于不同固相的推料扭矩傳遞   多重安全保護:轉速、差速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，軸承溫度監控，螺旋推料扭矩保護、密閉防爆氮氣保護等。 JG型專用橡膠減振器，無需地腳螺栓固定。產品配置   多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2   防爆電機，防爆箱   獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子  產品結構示意圖產品技術參數

       LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機，主要是由回轉體組合(螺旋和轉鼓等)、行星齒輪差速器、雙電機(主、輔電機)雙變頻器、一體化機座、全密閉式機殼、進料管及自動控制系統組成，可對物性差異較大的多種懸浮液進行固液分離、粒度分級、固相脫水和液  相澄清等。性能與用途     LW型離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。轉鼓與螺旋不定轉差高速運轉，物料由進料管連續進入螺旋推料器內，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上。由螺旋推料器將沉積的固相物料連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，較輕的液相物體由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機定在全速運轉下，連續進料、分離、卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm、濃度范圍在2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。工作原理     主機啟動并自動升速，當達到預定指標且轉鼓轉速達到加料速度時，進料閥打開，待分離的懸浮液由進料管進入螺旋推料器的料倉內，經初步加速后經料倉出口進入轉鼓，由于離心力的作用，轉鼓內的懸浮液很快分成二相；較重的固相沉降在轉鼓內壁，由于差速器的差動作用使螺旋推料器與轉鼓之間產生相對運動，固相被螺旋推送轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經出渣口排出，分離液經大端溢流口排出或采用向心泵排出。產品特點   立式機座設計，電機與轉鼓對稱布局機器運行平穩，振動烈度低   轉鼓、螺旋等主要零部件采用離心鑄造耐蝕不銹鋼或雙相鋼制造，極限轉速高，分離因數大。雙電機控制，轉鼓、螺旋轉速分別無級可調。   螺旋輸送器推料表面噴涂耐磨合金或鍍焊硬質合金。   擺線齒輪行星齒輪和液壓差速器三種結構選擇，差速調節范圍大，用于不同固相的推料扭矩傳遞   多重安全保護:轉速、差速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，軸承溫度監控，螺旋推料扭矩保護、密閉防爆氮氣保護等。 JG型專用橡膠減振器，無需地腳螺栓固定。產品配置   多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2   防爆電機，防爆箱   獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子  產品結構示意圖產品技術參數